Отчет об исследовании, посвященном анализу текущей ситуации и стратегии развития отрасли изостатический пресс для прессования сухих пакетов 

Холодный изостатический пресс типа "сухой мешок" состоит из нажимного пуансона, контейнера высокого давления, эластичной формы, пробки и устройства для укладки верхнего кирпича. Согласно "Отчет об исследовании, посвященном анализу текущей ситуации и стратегии развития отрасли изостатический пресс для прессования сухих пакетов", опубликованному компанией Ханчжоу Сянлу, этот метод позволяет закрепить эластичную форму в контейнере высокого давления и зафиксировать ее пробкой, поэтому его также называют методом фиксированной формы. Во время работы пуансон поднимается для загрузки порошка в форму, а верхняя горловина закрывается прижимным пуансоном после загрузки материала. Под давлением жидкая среда впрыскивается между внутренней стенкой цилиндра и внешней поверхностью формы, создавая равномерное давление во всех направлениях формы одновременно. Верхнее кирпичное устройство для высвобождения формы используется для выталкивания корпуса из формы.

Разница между изостатическим прессом с сухим прессом и обычным изостатическим прессом заключается в том, что он воспринимает давление рабочей среды из камеры высокого давления изостатического пресса через сухой пресс. Пресс-форма обычно закрепляется и устанавливается в сухом пресс-пакете (или сухой пресс непосредственно используется в качестве пресс-формы). пресс-форма). Край сухого мешка расположен близко к внутренней стенке камеры высокого давления, а сама камера высокого давления образует замкнутое пространство. Рабочая среда камеры высокого давления может непосредственно подаваться под давлением на поверхность сухого мешка, и давление передается на резиновая форма проходит через сухой мешок, и полость формы заполняется прессуемым порошком, а рабочая среда в камере высокого давления может быть выдавлена путем повышения давления.

Изостатический пресс для производства сухих пакетов представляет собой систему “двойного пакета“, которая состоит из ”пакета для продукта“ (внутренней формы) и ”основного пакета" (основной формы под давлением). “Основной пакет” сначала закрепляется в цилиндре и не вынимается во время работы. После того, как порошок загружен в другой ”пакет для продукта“, он помещается в ”основной пакет" и находится под давлением. После формования поршень извлекается из блока цилиндров. В течение всего процесса пакет с продуктом не соприкасается с жидкостью, поэтому он называется формованием сухого пакета. Этот метод может применяться непрерывно и подходит для серийного производства, но поскольку основная форма, находящаяся под давлением, не может часто заменяться, технические характеристики изделия ограничены.

Разработка технологии холодного изостатического прессования имеет долгую историю. В 1913 году американская компания Westinghouse Electric Light Company H.D.Maddcn был впервые изобретен для обработки слитков металлического порошка с высокой температурой плавления. Только в начале 1950-х годов лаборатория постепенно начала применяться. С развитием технологии высокого давления технология холодного изостатического прессования получила промышленное применение с середины 1950-х годов. За последние десять лет он широко используется в порошковой металлургии, производстве графита, керамики, пластмасс, огнеупорных материалов, цементированного карбида и других отраслях промышленности. Соединенные Штаты, Швеция, Япония и Советский Союз являются основными странами, занимающимися разработкой и производством холодных изостатических прессов. Среди них Соединенные Штаты и Швеция начали разработку раньше, а Япония приступила к разработке примерно в начале 1960-х годов.

После многих лет разработки, выпускаемые в нашей стране изостатические прессы для холодного отжима в мешках достигли значительных успехов с точки зрения ассортимента продукции и размера рынка. Объем производства и экспорта изостатических прессов для холодного отжима в мешках в нашей стране также увеличивается с каждым годом. В настоящее время узким местом, сдерживающим развитие индустрии холодных изостатических прессов в Китае, по-прежнему является относительная нехватка основных технологий и относительно ограниченный ассортимент выпускаемой продукции. Усиление исследований, разработок и инвестиций в основные технологии - единственный способ развития китайских предприятий по производству холодных изостатических прессов в Китае.

Продукты изостатического прессования в сухих мешках обладают такими выдающимися преимуществами, как единая организационная структура, высокая плотность, малая усадка при спекании, низкая стоимость пресс-формы, высокая эффективность производства, а также позволяют формировать сложные формы, тонкие изделия, крупногабаритные изделия и изделия точного размера. В настоящее время это более продвинутый процесс формования Обладая уникальными преимуществами, он начал заменять традиционные методы формования, такие как свечи зажигания, фарфоровые шарики, поршни, корпуса вакуумных трубок и другие изделия, производимые компанией ceramics, демонстрируя все более широкие перспективы применения.

Недостатком процесса изостатического компрессионного формования сухих пакетов является низкая эффективность процесса и дороговизна оборудования. Производство холодного изостатического пресса типа "сухие мешки" - типичная капиталоемкая отрасль с высокими требованиями к объему основных средств. Когда производители специального оборудования строят производственные линии на начальном этапе, им необходимо инвестировать огромные суммы денег в строительство заводов и закупку оборудования для удовлетворения потребностей производственных линий. Кроме того, процесс научно-технических исследований и разработок предприятий также требует значительных капиталовложений, поэтому отрасль предъявляет высокие требования к финансовой устойчивости своих поставщиков.

В последние годы в обрабатывающей промышленности стало очевидной тенденцией использовать различные прессованные изделия из металлического порошка в качестве промышленных материалов. С расширением применения порошковых прессованных изделий скорость разработки новых технологий и нового оборудования, связанных с формованием, также значительно ускорилась. В дополнение к традиционным методам формования, ассортимент методов холодного изостатического прессования сухих пакетов, используемых в крупномасштабном промышленном производстве, также становится все более и более широким.

Благодаря отличным эксплуатационным характеристикам изделий, получаемых по технологии изостатического компрессионного формования, и возможности получения изделий специальной формы, которые невозможно получить с помощью других технологий формования, его применение становится все более широким. Ожидается, что технология изостатического прессования сухих пакетов будет более широко использоваться в области подготовки специальных материалов, а оборудование для изостатического прессования сухих пакетов также получит большее развитие в направлении автоматизации.